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              車床件加工過程中工件試切的基本注意事項

              文章作者:ownpowerkefu 發表時間: 瀏覽次數:

              [導讀:]車床件加工過程中工件試切的基本注意事項 由于車床件加工技術含量高,其操作比普通機床要復雜得多,所以必須嚴格按照操作規程進行操作,才能保證機床正常運行。為了正確地使用車床件試切,保證車床件試切正常運轉,通常應當做到以下幾方面:車床件加工  無論是首次還是..
              車床件加工過程中工件試切的基本注意事項
              車床件加工過程中工件試切的基本注意事項 由于車床件加工技術含量高,其操作比普通機床要復雜得多,所以必須嚴格按照操作規程進行操作,才能保證機床正常運行。為了正確地使用車床件試切,保證車床件試切正常運轉,通常應當做到以下幾方面: 車床件加工   無論是首次還是周期性重復上機加工的零件,首先都必須按照圖樣工藝、程序和刀具調整卡,進行逐把刀逐個程序的試切。   單段試切時,快速倍率開關必須置于較低擋。   每把刀首次使用時,必須先驗證它的實際長度與所給補償值是否相符。   在程序運行中,要重點觀察數控車床數控系統上的以下幾種顯示: a、坐標顯示(按TRPH鍵),可了解目前刀具運動點在機床坐標系及工作坐標系中的位置,了解這一程序段的運動量、剩余運動量等。 b、寄存器和緩沖寄存器顯示(按PROGM鍵),可觀察正在執行程序段各狀態指令和下一程序段的內容。 c、模擬顯示(按GRAPH鍵),可了解刀具運動軌跡。 試切進刀時,在刀具運行至工件表面30 ~50毫米處,必須在保持進給的狀態下,驗證坐軸剩余坐標值和 載、再 軸坐標值與圖樣是否一致。   對一些有試刀要求的刀具,采用“ 漸進” 的方法。例如:對于鏜孔,可先試鏜一小段長度,檢測合格后,再鏜到整個長度。使用刀具半徑補償功能的刀具數據,可由小到大,邊試切邊修改。
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