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              五金加工廠 >> 加工方法 >> 制定合理的數控加工方案

              制定合理的數控加工方案

              文章作者:ownpowerkefu 發表時間: 瀏覽次數:

              [導讀:]數控車床加工是由程序控制完成的,所以坐標系的確定與使用非常重要。根據ISO841標準,數控機床坐標系用右手笛卡兒坐標系作為標準確定。數控車床平行于主軸方向即縱向為Z軸,垂直于主軸方向即橫向為X軸,刀具遠離工件方向為正向?! 悼剀嚧灿腥齻€坐標系即機械坐標系、..
              制定合理的數控加工方案

                      數控車床加工是由程序控制完成的,所以坐標系的確定與使用非常重要。根據ISO841標準,數控機床坐標系用右手笛卡兒坐標系作為標準確定。數控車床平行于主軸方向即縱向為Z軸,垂直于主軸方向即橫向為X軸,刀具遠離工件方向為正向。
                數控車床有三個坐標系即機械坐標系、編程坐標系和工件坐標系。機械坐標系的原點是生產廠家在制造機床時的固定坐標系原點,也稱機械零點。它是在機床裝配、調試時已經確定下來的,是機床加工的基準點。在使用中機械坐標系是由參考點來確定的,機床系統啟動后,進行返回參考點操作,機械坐標系就建立了。坐標系一經建立,只要不切斷電源,坐標系就不會變化。編程坐標系是編程序時使用的坐標系,一般把我們把Z軸與工件軸線重合,X軸放在工件端面上。工件坐標系是機床進行加工時使用的坐標系,它應該與編程坐標系一致。能否讓編程坐標系與工坐標系一致,使操作的關鍵。
                   在數控機床加工過程中,由于加工對象復雜多樣,特別是輪廓曲線的形狀及位置千變萬化,加上材料不同、批量不同等多方面因素的影響,在對具體零件制定加工方案時,應該進行具體分析和區別對待,靈活處理。只有這樣,才能使所制定的加工方案合理,從而達到質量優、效率高和成本低的目的。制定加工方案的一般原則為:先粗后精,先近后遠,先內后外,程序段最少,走刀路線最短以及特殊情況特殊處理。
               

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